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摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种用于汽车减振器的油液密封结构。一种用于汽车减振器的油液密封结构,包括油封、导向器,所述导向器的一侧嵌设有油封,所述油封包括油封内孔、唇口一、唇口二,所述油封的中部为油封内孔,油封内孔的两端分别设有唇口一、唇口二,所述唇口二上套设弹簧,所述油封的一侧嵌设有金属骨架,所述导向器的中部设有活塞杆孔,活塞杆孔内嵌设金属衬套。本实用新型同现有技术相比,本实用新型通过油封和导向器组合成一个小总成,通过筒体的翻边,固定在减振器的端头,油封内孔一端的唇口二上套设有圆形弹簧,夹紧活塞杆,防止油液溢出;导向器内有金属衬套,衬套外表面涂有自润滑图层,防止刮坏活塞杆。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种连接汽车减振器和车身下悬架结构。一种连接汽车减振器和车身下悬架结构,包括U型件,其特征在于:所述的U型件一侧上端设有定位槽,定位槽内设有定位片,U型件另一侧设有两侧臂,侧臂一端设有纵向贯穿的安装孔。同现有技术相比,结构简单,提高了减振器使用时的舒适性和安全性。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器领域,具体地说是一种减振器压装弹簧盘。一种减振器压装弹簧盘,所述压装弹簧盘包括盘座、缓冲阶、固定阶,所述盘座的上端连接缓冲阶,缓冲阶的上端连接固定阶,固定阶的内侧为减振器外筒安装过孔,所述盘座的外缘一侧设有定位缺口。本实用新型同现有技术相比,本实用新型通过设计缓冲阶与固定阶的方式,在减振器外筒通过模具涨出均匀布置的凸起,通过压机,将弹簧盘的固定阶压入到凸起中。该方法工艺简单,避免了焊接过程,极大的节约了工厂生产线节拍。同时,弹簧盘多冲压出一级缓冲阶,改善了弹簧盘的应力集中情况,加强了弹簧盘的强度。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种用于汽车减振器的双层橡胶弹簧垫。一种用于汽车减振器的双层橡胶弹簧垫,所述双层橡胶弹簧垫包括橡胶垫片、塑料垫板,所述橡胶垫片的一侧胶接塑料垫板,所述橡胶垫片为带升程的螺旋结构,所述塑料垫板的外缘设有若干加强筋。本实用新型同现有技术相比,本实用新型采用的橡胶垫片带有升程,可以更加贴合固定减振器大弹簧,起到减缓摩擦,防止摩擦异响。且垫在橡胶垫下端的塑料垫板,由不同的加强筋构成,既减少了零部件重量,又提高了零部件的强度,同时,可以做成平底造型,可以适配平面的弹簧盘,降低了弹簧盘的加工成本和难度。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种汽车减振器的缓冲块。一种汽车减振器的缓冲块,包括缓冲块本体,其特征在于:所述的缓冲块本体内设有活塞杆安装孔,位于缓冲块本体顶端均匀设有排气槽,位于缓冲块本体底端均匀设有凸块。同现有技术相比,结构简单,在现有汽车减振器缓冲块的结构上进行改进,易于加工,并且满足了新能源电动车噪音较小的要求。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种用于汽车减振器的轻量化闷盖。一种用于汽车减振器的轻量化闷盖,所述闷盖包括闷盖顶、裙边,所述闷盖顶的一端为裙边,所述裙边的内侧设有若干加强筋一,所述若干加强筋一沿裙边的内侧均匀分布,所述闷盖顶的顶端设有若干加强筋二,所述加强筋二的长度为闷盖顶直径长度的三分之二,所述若干加强筋二呈环形阵列分布,所述闷盖上设有若干散热窗口。本实用新型同现有技术相比,本实用新型增加几个不连续窗口,一方面方便车辆行驶中进行风冷,避免高温漏油问题出现。另外一方面,能有效节约富余材料达到轻量化设计的目的,闷盖裙边内侧的增设加强筋,避免因防尘罩挤压闷盖下端刮蹭破坏外筒上的油漆。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种减振器防尘盖。一种减振器防尘盖,包括外壳,其特征在于:所述的外壳内下部设有若干向下凸起的倒勾,相邻倒勾之间设有连接板,连接板下端设有开口。同现有技术相比,防止水和异物进入到上支座连接板中,起到防尘作用,保证清洁度。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种减振器的弹性闷盖结构。一种减振器的弹性闷盖结构,包括金属闷盖,其特征在于:所述的金属闷盖前端连接聚氨酯弹性体后端,聚氨酯弹性体后端均设有若干凹槽,位于聚氨酯弹性体内设有金属骨架。同现有技术相比,结构简单,在传统的金属闷盖前端聚氨酯弹性体,改造成本小,提高了车辆的舒适性,体积小,便于安装,通用性强。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种带有滚齿结构的减振器衬套。一种带有滚齿结构的减振器衬套,包括衬套本体,其特征在于:所述的衬套本体中心设有安装孔,位于衬套本体的左右两端面上均匀设有若干滚齿,位于衬套本体左右两部分别设有凹陷部,位于衬套本体外侧设有外壳。同现有技术相比,保证减振器性能的前提下,解决了衬套和对手件安装时容易出现的相对滑动问题,提高生产节拍。
摘要:本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种减振器阻尼力测试机器的装夹机构。一种减振器阻尼力测试机器的装夹机构,包括主框架,其特征在于:所述的主框架内上部连接上装夹机构一端,上装夹机构另一端设有中装夹机构一端,中装夹机构另一端连接下装夹机构。同现有技术相比,可以测试减振器的阻尼力,从而评估减振器的性能。